机柜板金小批量换型场景：在图样版本较多且需保留首件记录的条件下，可按工件编号建立程序与模具对照后使用。
折弯机
数控协同折弯机
数控协同折弯机用于板材折弯工序的选型与过程协同，可结合图样、样件、模具和现场条件进行配置确认。
- 围绕图样、样件与工序顺序组织选型核对，减少配置理解偏差
- 支持以首件测量和程序版本记录作为过程复核依据
- 可结合模具、定位和上下料条件梳理配套边界
- 维护项目按可检查部位列示，便于建立日常点检记录
- 交付资料以设备清单和实际配置为基础，方便项目交接
产品说明
数控协同折弯机面向板材折弯工序中多批次、换型频繁和过程复核要求较高的使用场合，适合在现有生产单元中作为工序设备或配套单元进行规划。设备方案以工件图样、材料状态、折弯顺序和现场物流为基础开展确认，重点关注板材的材质与厚度范围、展开尺寸、折弯边位置以及成品允许偏差，避免仅凭产品名称确定配置。使用前应核对供电条件、安装地面、上下料空间、防护区域和与前后工序的衔接方式，并以样件试折记录确认模具、定位基准和程序步骤是否匹配。对于有翻边、窄边或多道折弯的工件，应将关键尺寸、折弯先后次序和搬运姿态纳入工艺确认，必要时以现场样张与图纸版本复核。日常运行中宜按班次检查紧固部位、润滑状态、模具表面和安全防护状态；出现折弯角度波动、定位偏差或异常声响时，应记录工件批次、材料变化、程序版本和现场操作条件，便于后续排查。交付资料可按合同与配置范围提供设备清单、基础使用说明、维护项目表、易损件识别信息及验收记录，具体内容以实际交付文件为准。投入运行后，建议把首件测量结果、模具更换时间和点检情况纳入班组记录，使后续换型能够按照可追溯的信息进行复核。本产品适用于常规金属板材的成形安排，不宜在未核实材料特性、超出设备配置边界、模具不匹配或现场安全条件不足时直接投入连续生产；涉及特殊工艺、自动化联线或精度要求较高的项目，应先完成技术核对和样件验证。
技术与交付参数
| 工件材料核对 | 按材料牌号、板材厚度与来料硬度记录逐项比对 |
|---|---|
| 折弯长度选择 | 按图样展开尺寸和有效折弯区域实测后确认 |
| 成形角度控制 | 按首件角度量具测量结果与图样公差对照 |
| 模具组合 | 按工件折弯半径、边高和模具清单逐项核对 |
| 定位方式 | 按挡料基准位置与样件尺寸复测结果确认 |
| 程序管理 | 按工件编号、工序顺序和试折记录进行版本对照 |
| 上料条件 | 按板材重量、搬运路径及上下料空间现场测量确认 |
| 安全防护 | 按急停、防护装置和作业区域检查清单确认 |
| 配套接口 | 按现场电源、控制信号及联线接口清单核对 |
| 交付配置 | 按合同设备清单、随机资料和验收项目逐项确认 |
应用场景
钣金配套连续加工场景：在前序下料尺寸稳定、后序装配节拍明确的条件下，可按工序顺序衔接折弯作业。
设备改造补充工位场景：在既有车间需核对地面、供电和物流通道的条件下，可按现场测量结果安排适配配置。
样件试制与工艺确认场景：在材料批次或折弯半径尚待验证的条件下，可通过试折测量结果调整模具与定位方案。
常见问题
选型时需要准备哪些资料？
建议提供工件图样、材料信息、板厚范围、样件要求、预期工序和现场接口清单，用于逐项核对。
如何确认模具是否匹配？
可根据折弯半径、边高、材料状态和样件试折结果，与现有模具清单逐项对照确认。
使用前应检查哪些条件？
应检查供电、安装地面、作业空间、防护状态、上下料路径及前后工序衔接条件。
出现角度波动如何处理？
建议先记录材料批次、样件测量值、模具状态、定位基准和程序版本，再结合现场条件排查。
日常维护怎样留档？
可按班次记录润滑、紧固、防护、模具表面和异常现象，维护项目以实际配置和说明资料为准。
交付时通常核对什么？
可按合同范围核对设备清单、随机资料、维护项目表、易损件识别信息及验收记录。
